自動化焊接機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量無法穩(wěn)定的主要因素是輸出功率不穩(wěn)定，導(dǎo)致無法形成穩(wěn)定的摩擦熱能。如何讓功率輸出穩(wěn)定？

這決定于（1）機(jī)臺輸出功率；（2）HORN 擴(kuò)大比；（3）氣壓源；（4）電壓源等四項。

機(jī)臺輸出功率 ＋HORN擴(kuò)大比率＝實際可用功率。由此可知在產(chǎn)品實施超聲波焊接時，機(jī)臺輸出功率愈強(qiáng)，相對HORN的擴(kuò)大比所設(shè)計的也愈小。 反之機(jī)臺輸出功率愈小， HORN設(shè)計的擴(kuò)大比也愈大。例如 ： 2200W的超聲波焊接機(jī)，HORN的 擴(kuò)大比是 2.5 倍。換成 3200W的超聲波焊接機(jī)時，HORN的擴(kuò)大比可能只要1.5倍即可。然而并非強(qiáng)調(diào)超聲波焊接機(jī)、輸出的功率要大，而是要對一項塑料產(chǎn)品實施超聲波焊接時，給予適合的環(huán)境作業(yè)，也需要考慮成本的預(yù)算、產(chǎn)品的功能需求、熔接標(biāo)準(zhǔn)等再來規(guī)劃出完整的工作設(shè)備與超聲波使用技巧。

超聲波焊接觸發(fā)開關(guān)后，超聲時間非常長或者保壓時間非常長原因：焊接時間或保壓時間波段開關(guān)斷路。解決方法：調(diào)整波段開關(guān)觸點(diǎn)，使之接觸良好。打開開關(guān)后，超聲波不能觸發(fā)原因：1、壓力觸發(fā)開關(guān)損壞；2、程序板有問題。解決方法：1、更換壓力觸發(fā)開關(guān)或小彈簧；檢測程序板排除故障，一般為IC問題。

任何機(jī)器設(shè)備使用時間久了，出現(xiàn)故障是不可避免的事情，但是這不代表我們就放任不管，我們可以通過一些手段來使機(jī)器發(fā)生故障的幾率變小，來預(yù)防故障的發(fā)生，對于超聲波焊接機(jī)也是如此，今天就來介紹一下關(guān)于超聲波焊接機(jī)的預(yù)防措施。

1、保證超聲波焊接機(jī)的發(fā)生器內(nèi)各個電源電壓都正常，要經(jīng)常檢查±300v、±150v、±20v、±15v的電壓是否正常，還有定期檢查輸出板、控制器板的信號是否正常。

2、當(dāng)電路出現(xiàn)短路或機(jī)器在空轉(zhuǎn)的時候的保護(hù)電路是都好用，確保其無故障。

3、散熱器是否正常，機(jī)器的工作溫度是否超過了安全溫度，當(dāng)溫度太高時的過熱保護(hù)是否起作用。

4、機(jī)器是都有接地線，接地線是都好用。另外，電源的插座、外殼、焊接的軌道是否有保護(hù)。

5、焊接盤是否有松動、打滑的現(xiàn)象；傳動齒輪和軸承是否有損壞；機(jī)器的遠(yuǎn)程控制器或者內(nèi)部定時器是否出現(xiàn)問題等。

6、焊接參數(shù)是否設(shè)置合理，如焊接速度的設(shè)置、焊接壓力的選擇、振幅的設(shè)置等。