發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。

氣動分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。

程序控制分控制整機器的工作流程，做到一致的加工效果。

換能器分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達到加工表面。

超聲波金屬焊接的優(yōu)點：

焊接速度快；

焊接強度高；

需要的能耗少；

焊接過程方便沒有污染，不需要其他輔助設(shè)備；

焊接設(shè)備體積較小，使用方便。

超聲波金屬焊接的缺點：

1：只能焊接鋁 鎂 銅等少量金屬；2：只能焊接金屬薄片，金屬細線；3：對焊接材料的形狀要求較高；

(1)、兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式,接合時間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。

(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。

(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。 熔合強度高；

接近冷態(tài)加工、工件不退火、無氧化痕跡；

焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；

對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；

焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

焊接無火花，環(huán)保安全。 是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。